Packer muhrining ishlamay qolishining sabablari

1. O'rnatish jarayonlari

• Saqlash shikastlanishi: qarish (issiqlik, quyosh nuri yoki radiatsiya); buzilish (yomon qo'llab-quvvatlash, og'ir yuklar).
• Ishqalanish shikastlanishi: bir xil bo'lmagan dumalash yoki burilish yoki moylanmagan surilish natijasida ishqalanish.
• O'tkir qirralar bilan kesish: burchaklardagi konusning etarli emasligi, portlarning o'tkir qirralari, muhr oluklari va boshqalar.
• Soqol etishmasligi.
• Kirning mavjudligi.
• Noto'g'ri o'rnatish vositalaridan foydalanish.

2. Operatsion omillar

• Vazifaning noto'g'ri ta'rifi: suyuqliklar tarkibi, normal ish sharoitlari yoki vaqtinchalik sharoitlar.
• Bosim o'zgarganda mahalliy prokat tufayli muhr po'stlog'i.
• Muhrning kengayishi (shishish, termal, portlovchi dekompressiya) yoki siqilish tufayli ekstruziya.
• Blister paydo bo'lishiga olib keladigan juda qisqa dekompressiya vaqtlari.
• Soqolning etarli emasligi sababli eskirish va yirtish.
• Bosimning o'zgarishi tufayli aşınma shikastlanishi.

3. Xizmat muddati

Oddiy ish paytida polimer muhrning xizmat qilish muddati qarish va aşınma bilan cheklanadi. Harorat, ish bosimi, aylanishlar soni (aylanish, sirpanish, mexanik kuchlanish) va atrof-muhit umumiy xizmat muddatiga ta'sir qiladi. Qarish doimiy deformatsiya kabi jismoniy hodisa bo'lishi mumkin yoki atrof-muhitdagi kimyoviy moddalar bilan reaktsiyaga bog'liq bo'lishi mumkin. Aşınma dinamik ilovalarda muhrning boshqa sirtga ishqalanishi yoki statik ilovalarda kuchli bosim o'zgarishi natijasida yuzaga kelishi mumkin. Aşınma qarshiligi odatda muhr materialining qattiqligi oshishi bilan ortadi. Metall qismlarning korroziyasi va sirtni moylashning etishmasligi aşınma tezligini oshiradi.

4. Minimal va maksimal harorat

Agar harorat tavsiya etilgan haroratdan past bo'lsa, elastiklikning yo'qolishi tufayli elastomerlarning muhrlanish qobiliyati sezilarli darajada kamayadi. Past haroratli xususiyatlar sovuq okeanlarda dengiz osti ilovalari uchun elastomerik muhrlarni tanlash jarayonida muhim rol o'ynashi mumkin. Yuqori haroratlarda qarish tezlashadi. Elastomerlar uchun maksimal harorat 100 dan 300 ° C gacha o'zgarib turadi. 300 ° C atrofida ishlashi mumkin bo'lgan elastomerlar zaif umumiy quvvatga va yomon aşınma qarshilikka ega. Muhrni loyihalashda haroratning oshishi tufayli elastomerning kengayishini ta'minlash uchun xona ajratilishi kerak (muhrlash materiallarining termal kengayishi po'latlarga qaraganda taxminan bir daraja kattaroqdir).

5. Bosim

Muhrga ta'sir qiladigan bosim muhrning doimiy deformatsiyasiga olib kelishi mumkin (siqish to'plami). Oqishsiz ishlashini ta'minlash uchun siqish to'plami cheklangan bo'lishi kerak. Yuqori bosimlarda paydo bo'lishi mumkin bo'lgan yana bir muammo - bu atrof-muhitdan quduq suyuqliklarini singdirish natijasida elastomer hajmining shishishi (10-50%). Cheklangan shishish, agar muhr dizayni bunga ruxsat bergan bo'lsa, qabul qilinadi.

6. Bosim farqlari

Agar muhr ustida katta bosim farqi mavjud bo'lsa, elastomer mukammal ekstruziya qarshiligiga ega bo'lishi kerak. Ekstruziya yuqori haroratlarda yuqori bosimli muhrlarning ishdan chiqishining eng keng tarqalgan sababidir. Muhrning ekstruziyaga chidamliligi uning qattiqligini oshirish orqali oshirilishi mumkin. Qattiqroq muhrlar samarali muhrlanish uchun yuqori shovqin va yig'ish kuchlarini talab qiladi. Muhrlangan bo'shliq ishlab chiqarishda tor toleranslarni talab qiladigan imkon qadar kichik bo'lishi kerak.

7. Bosim davrlari

Bosim davrlari portlovchi dekompressiya orqali elastomerning degradatsiyasiga olib kelishi mumkin. Elastomerga etkazilgan zararning og'irligi muhr materialida mavjud bo'lgan gazlarning tarkibiga va bosimning qanchalik tez o'zgarishiga bog'liq bo'ladi. Ko'proq bir hil elastomerik materiallar (masalan, Viton) odatda ko'plab kichik bo'shliqlarni o'z ichiga olgan elastomerlarga (masalan, Kalrez va Aflas) qaraganda portlovchi dekompressiyaga ko'proq chidamli. Dekompressiya asosan gazni ko'tarish dasturlarida sodir bo'ladi. Agar bosim davrlari yuzaga kelsa, mahkam yopish bezi maqsadga muvofiqdir, chunki u dekompressiya paytida muhrning inflyatsiyasini cheklaydi. Bu talab muhrning termal kengayishi va shishishi uchun joy bo'lishi zarurligiga zid keladi. Dinamik ilovalarda mahkam yopish bezi elastomerning aşınmasına yoki bog'lanishiga olib kelishi mumkin.

8. Dinamik ilovalar

Dinamik ilovalarda muhrning aylanadigan yoki o'zaro (surma) mil bilan ishqalanishi elastomerning aşınmasına yoki ekstruziyasiga olib kelishi mumkin. Sürgülü mil bilan, muhrning aylanishi ham sodir bo'lishi mumkin, bu esa osongina shikastlanishga olib kelishi mumkin. Talab qiluvchi vaziyat - bu yuqori bosim va dinamik dasturning kombinatsiyasi. Muhrning ekstruziyaga chidamliligini oshirish uchun uning qattiqligi ko'pincha oshiriladi. Yuqori qattiqlik, shuningdek, yuqori ishqalanish kuchlariga olib keladigan yuqori shovqin va yig'ish kuchlariga ehtiyoj borligini anglatadi. Dinamik ilovalarda muhrning shishishi 10-20% gacha cheklanishi kerak, chunki shishish ishqalanish kuchlarining oshishiga va elastomerning aşınmasına olib keladi. Dinamik ilovalar uchun muhim xususiyat - bu yuqori chidamlilik, ya'ni harakatlanuvchi sirt bilan aloqada bo'lish qobiliyati.

9. O'rindiqni muhrlash dizayni

Muhr konstruktsiyasi neft va gazda elastomerning shishishini (10-60%) ta'minlashi kerak. Agar etarli joy bo'lmasa, muhrning ekstruziyasi sodir bo'ladi. Yana bir muhim parametr - bu ekstruziya bo'shlig'ining kattaligi. Yuqori bosimlarda faqat juda kichik ekstruziya bo'shliqlariga ruxsat beriladi, bu esa qattiq bardoshlik talabiga olib keladi. Bir qator hollarda ekstruziyaga qarshi halqalarni qo'llash mumkin. O'rindiqning dizayni muhrni o'rnatish talablarini ham hisobga olishi kerak. O'rnatish vaqtida elastik cho'zilish (cho'zish) doimiy deformatsiyaga olib kelmasligi kerak va elastomer o'tkir burchaklar bilan shikastlanmasligi kerak. Shuni ta'kidlash joizki, bez-muhr konstruktsiyalari o'z-o'zidan xavfsizdir, chunki o'rnatish vaqtida muhr cho'zilmaydi, bu piston muhrining dizaynida bo'ladi. Boshqa tomondan, bez muhrlarining dizaynlarini ishlab chiqarish qiyinroq va tozalash va muhrni almashtirish uchun kirish qiyin.

10. Uglevodorodlar, CO2 va H2S bilan muvofiqligi

Elastomerga uglevodorodlar, CO2 va H2S ning kirib borishi shish paydo bo'lishiga olib keladi. Uglevodorodlar bilan shishish bosim, harorat va aromatik tarkib bilan ortadi. Qaytariladigan hajmning oshishi materialning asta-sekin yumshashi bilan birga keladi. H2S, CO2 va O2 kabi gazlar bilan shishish bosim bilan ortadi va harorat bilan bir oz kamayadi. Muhrning shishishidan keyin bosimning o'zgarishi muhrning dekompressiya shikastlanishiga olib kelishi mumkin. H2S ma'lum polimerlar bilan reaksiyaga kirishadi, natijada o'zaro bog'liqlik va shuning uchun muhr materialining qaytarilmas qattiqlashishi kuzatiladi. Muhrlash sinovlarida (va, ehtimol, xizmatda ham) elastomerlarning yomonlashishi odatda suvga cho'mish sinovlariga qaraganda kamroq bo'ladi, ehtimol muhr bo'shlig'i tomonidan kimyoviy hujumdan himoyalanganligi sababli.

11. Quduqlarni tozalash kimyoviy moddalari va korroziya inhibitörleri bilan muvofiqligi

Korroziya inhibitörleri (o'z ichiga olgan aminlar) va yakuniy suyuqliklarni davolash elastomerlarga nisbatan juda agressivdir. Korroziya inhibitörleri va quduqni tozalash kimyoviy moddalarining murakkab tarkibi tufayli elastomerning qarshiligini sinov orqali aniqlash tavsiya etiladi.

Vigor to'ldiruvchi asboblarni ishlab chiqarish va ishlab chiqarish bo'yicha ko'p yillik sanoat tajribasiga ega, ularning barchasi API 11 D1 standartlariga muvofiq ishlab chiqilgan, ishlab chiqarilgan va sotilgan. Hozirgi vaqtda Vigor tomonidan ishlab chiqarilgan qadoqlash mashinalari butun dunyo bo'ylab yirik neft konlarida qo'llanilmoqda va saytdagi mijozlarning fikr-mulohazalari juda yaxshi bo'ldi va barcha mijozlar biz bilan yanada hamkorlik qilishga tayyor. Agar siz neft va gaz sanoati uchun Vigorning qadoqlash mashinalari yoki boshqa burg'ulash va tugatish uchun loglarni kesish vositalariga qiziqsangiz, iltimos, eng professional texnik yordam va eng sifatli mahsulotlarni olish uchun Vigorning professional texnik jamoasi bilan bog'lanishdan tortinmang.